Как открыть не большое производство мебели

С чего начинается производство мебели

Базовая предварительная подготовка всей мебели и изготовление — предоставление рабочих чертежей. В фирме любого размера обязательно есть специальный отдел, где готовятся полноразмерные чертежи из мелкомасштабных чертежей, предоставленных дизайнером. В некоторых случаях дизайнер может сделать свои собственные полноразмерные подробные чертежи; но в большой фирме рисовальщик обычно прорабатывает практические детали, хотя обычно он консультируется с дизайнером, который советует пропорции и декоративные детали. Ручной же мастер обычно все делает сам. В мелкомасштабном чертеже прорабатывается общая форма и существенные требования; на чертеже в натуральную величину показаны пропорции и детали конструкции. Изготовлен образец детали для проверки конструкции и проблем с резкой. Составлены списки вырезов; рассчитана стоимость материалов, фурнитуры, отделки и др .; расчет времени обработки и сборки. Когда работа должна производиться в большом количестве, затраты значительно снижаются, потому что для всего цикла каждой конкретной детали требуется только одна настройка станка и только один набор фрез.

Далее следует выбор древесины, уже прошедшей через сушильную печь и преобразованной в стандартную толщину. Древесина поступает в механический цех, где ее распиливают по размеру, строгают, формуют, рифлевают или долбят по мере необходимости. Когда необходимо вырезать несколько одинаковых деталей, они зажимаются в формах, имеющих правильный контур.и затем приводятся в контакт с высокоскоростными вращающимися ножами, которые формируют деталь до нужного размера, когда форма движется по направляющей под рукой или автоматическим формирователям и маршрутизаторам. Замысловатые резные детали, такие как ноги, грубо высекаются на многошпиндельных резьбовых станках. Они дублируют эталонную ногу с помощью следящей точки, которая направляется по поверхности модели и передает те же движения 32 высокоскоростным вращающимся ножам при строгании заготовок ног. После грубой резьбы , детали отшлифованы на станке и обработаны ручным резчиком.

 Далее следует соединение — шипование, шпонка. В автоматах часто совмещают несколько операций. Открытые части шлифуются на кромкошлифовальных станках, трехбарабанных шлифовальных станках с подвижной станиной или ленточных шлифовальных машинах. Скругленные детали шлифуются на мягких пневматических барабанах, а резные детали шлифуются на буфере, машине, в которой измельченная наждачная бумага поддерживается щетками на вращающемся колесе.

В итоге работа переходит в сборочный цех, где собирают дверные коробки, приклеивают ящики и собирают каркасы. После затвердевания клея детали могут быть возвращены в машинный цех для обработки, которую нельзя было выполнить до сборки, например, шлифовки стыков и придания формы краям. Затем он возвращается в сборочный цех для окончательной сборки. Зажимы с пневмоприводом используются, если это позволяет конструкция; в противном случае деталь прижимается ручными зажимами. Если не используются клеи, отверждаемые электронным способом, зажимы должны применяться достаточно долго, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Готовое изделие очищается от излишков клея, осматривается и шлифуется вручную. Наконец, завершено окрашивание и полировка распылением, а также добавлена ​​фурнитура.

Ткани и фурнитуру можно приобрести на сайте компании специализирующейся на производстве тканей высочайшего качества.

В индивидуально выполненной работе всегда нужно много подгонять — двери обрезать, а ящики сделать так, чтобы они легко перемещались, не провисая. При массовом производстве эта проблема была бы серьезной. Этого почти полностью можно избежать, сделав ящики удобными, а не плотно прилегающими, и отшлифуя края дверей до нужного размера, чтобы они автоматически подходили к корпусам, которые, в свою очередь, изготавливаются по стандартным размерам.

Немного истории:

Когда-то мужчины работали в хижинах в буковом лесу, изготавливая точеные детали для стульев. Они валили деревья, разрезали стволы и более крупные ветви на отрезки подходящей длины и разделяли их на части, достаточно большие, чтобы можно было поворачивать ножки и стойки стульев, а также обеспечить более легкие элементы для перил и т. д. поворачивал детали на примитивном токарном станке, в котором к педали был прикреплен шнур, обвитый вокруг дерева для поворота, и поднялся до пружинящего деревца, прикрепленного к нижнему концу к колышкам за пределами хижины. Электроэнергия подавалась педалью, шнур вращал дерево; затем, когда ступня была поднята, пружина саженца подняла педаль и в то же время повернула работу назад. Токарный долоточек или долото можно было использовать только при движении стопы вниз, но экономия усилий была поразительной. Целую ногу можно было скруглить, сформировать изгибы и бусинки, а концы довести до необходимого диаметра за считанные секунды. Конечно, обработка свежей древесины позволяла делать точение намного легче и быстрее, чем если бы древесина была сухой.

Эти Бодгеры, как их называли, изготавливали только точеные детали и доставляли их для сборки руководящим фирмам. У них не было ни накладных расходов, ни затрат на электроэнергию, а единственным освещением, в котором они нуждались зимой, была масляная лампа или свечи. Они долгое время могли конкурировать с мастерскими с электроприводом.

Производство кресла в викторианские и эдвардианские времена было специализированным ремеслом. Сиденье, неизменно из вяза, было выдолблено (с дном) с помощью тесла, а отверстия для ног просверливались с помощью скобы, снабженной насадкой для ложки, удерживаемой под требуемым углом исключительно по усмотрению. У лучших стульев была тисовая спинка с обручем. Сегодня эта ручная работа заменена расточными станками, которые оснащены приспособлением для поддержания правильного угла. Выемка в седле в некоторой степени обработана, но глубина лишь небольшая по сравнению с ранней ручной работой. Кроме того, традиционные породы древесины — вяз, бук и тис — часто заменяются импортной древесиной.

Качество стульев обеденного типа с каркасом варьируется в широких пределах, но, возможно, выдающейся общей чертой современных обеденных стульев является широкое использование шпонированный суставы, а не паз и шип. В конце 19-го века это уже происходило в значительной степени, набор инструментов председателя неизменно включал пластину для дюбелей с рядом отверстий, через которые мастер забивал штыри примерно квадратной формы, чтобы сформировать дюбели. Сегодня машинные дюбели являются универсальными, с прорезью для выхода клея. Установка дюбелей — гораздо более быстрый и, следовательно, более дешевый процесс, чем долбление и шипование, особенно при фасонных работах, где изогнутые части часто приходится соединять под разными углами.

Когда стул имеет сложную кривизну, его изготовление становится трудным и дорогостоящим. Спинка стула может иметь форму как спереди, так и сбоку (а часто и в плане). Вкус и опыт необходимы для создания непрерывной кривой, эстетически удовлетворительной со всех сторон. За эти годы был накоплен опыт, особенно в отношении традиционных моделей, следующих за историческими линиями; мастерская председателя неизменно несет связки храмов из фанеры для различных частей стульев, с предоставленной полнотой (где необходимо) для хорошей линии.

Обеденные стулья могут изготавливаться наборами по полдюжины или дюжины, а дешевле — партиями по 50 или 100 штук, в зависимости от мощности завода. В некоторых случаях детали стандартизированы и взаимозаменяемы в различных конструкциях стулья .

А щбивка обеденных стульев — это отдельная профессия, хотя она и осуществляется на той же фабрике, и может быть мягкой, мягкой или обтянутой фанерой. Традиционные набивные материалы, такие как конский волос, в значительной степени были заменены поролоном и синтетикой .

Полностью мягкая мебель

Производство полностью обитых предметов часто является отдельной отраслью, хотя крупные производители часто производят как мягкие, так и не обитые тканью. Это в значительной степени остается ремеслом, поскольку для создания качественных изделий необходимы навыки обученных и опытных мастеров. Стандартный обивочный фундамент состоит из системы из рулонной стали. пружины, опирающиеся на тесьму из мешковины и привязанные к каркасу мебели , который может быть из дерева, стекловолокна или фанеры. Пружины заделаны в наполнитель, например, прорезиненные волокна, поролон , пальмовое волокно или испанский мох; и пружинная система увенчана толстой набивкой из хлопока или поролон в листовом виде. Муслин часто используется в качестве внутреннего покрытия для этой сборки, в то время как прочная обивочная ткань используется в качестве внешнего и отделочного покрытия. Свободные подушки заполняются специальными пружинными блоками на подстилке из поролона или пуха; пружины покрыты слоями хлопка, а вся сборка обита обивочной тканью.

Лишь несколько механических вспомогательных средств оказались удовлетворительными при  производственной линии, а на менее дорогих кусках вместо прихваток используются скобки. Но массовое производство таких компонентов, как базовая система с витой пружиной и механическое обращение с такими материалами, как подстилка или наполнитель, оказались неэффективными и экономичными. Однако были найдены некоторые полезные заменители опорного элемента с витой пружиной; в их число входят современные пружины без зазоров, которые можно прикрепить к раме, и стальные ленты, которые крепятся к раме с помощью винтовых пружин. Губка резина может быть литой составляет полное место , которое является твердым и удобным. Также используются перепончатые каркасы сидений, а естественная упругость дерева используется в строительстве упругих опорных конструкции из фанеры

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: